山西忻州等离子油烟净化器安装

淬火油槽 淬火烟尘 回火炉油烟净化系统
工艺特点
金属热处理工艺中淬火使用的冷却液目前市场上主要是冷却油，淬火油烟就是高温金属工件放进冷却油里冷却时产生的大量油烟，淬火油烟油雾，其特点表现为：
1 油烟产生瞬间性强并伴有很大冲击力。
2 含油量大、温度过高有的伴有很大火苗。
3 油烟成分复杂，含有碳、烟尘、并有****等复杂的油雾
4 不同的工件需要要求温度不一样，淬火油槽大小不一样，淬火工件进取方式不一样。废气收集方式也不一样。
研究了淬火油烟的特点，我公司经过长期的探索研究，开发了具有成效的淬火油烟净化器，和淬火油烟处理工艺，
技术设备特点；
一， 根据实际现场淬火情况，制定不同的前端防火过滤装置，其特点是，
二， 1；大限度收集废气，
三， 2；前端防火过滤，过滤回收了85%油汽，减少对后端风道，设备的污染
3；前端防火过滤装置降低了油烟温度，防止了火灾隐患。
4；其装置耐腐蚀，维护方便，没有易损件。
5；时时监测设备内的，温度，湿度，压力，减少安全隐患。

热处理油烟净化器，工业油烟净化设备厂家，油雾净化设备
设备优点：

一；的除烟效果：工业油雾回收净化装置除烟效率可达95%。
二；运行费用低：油雾回收净化装置阻力小。减少了风机的阻力，降低了运行费用；设备本身采用的压控制系统和高压电源，转换，耗电低。
三； 维护方便：需要定时清洗的部件为可拆卸的模块化组合，这样既方便设备日常的清洗维护，也有利于这些部件的维修替换。
四； 可升级性：设备都采用标准法兰连接的组合式结构，使设备具有可升级性。模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量 ，及净化率要求，单元数量可作适应性调整。
五； 运行的持续性：采用分组供电的方式；即使某一组电场放电或故障，其他组还可以正常工作，不影响设备的运行，设备运行的持续性。
六； 设计周密：高电压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，采用分组供电、分组控制，使用安全可靠。

七； 安全性：系统应配有防火网、防火阀、消防灭火系统，确保设备安全稳定运行。
八；气流方向：卧式结构，用户安装的时候，风管、净化设备和抽风机可以方便地横向排列起来，方便布局，减少风阻；同时便于净化器均风，从而提高除烟效率。

CNC加工中心油雾收集净化器详细介绍
一、油雾收集净化器特点:
1.过滤效率持久,与静电过滤或其它介质过滤器不同的是没有效率变化;
2.易于安装,每台收集器均可直接安装在机床上,支架上,装拆方便;
3.维修简单,安全,无火花,无高压危险及易损构件,即使连接着集尘软管,也可以更换滤网,风机叶轮不暴露在外,维修时十分安全;
4.可以捕集雾状物和粉尘,可捕集平面磨床,无心磨床等产生的切屑,可用于电火化机床,高速数控机床,齿轮加工机床等各类机床或清洗设备;
5.捕集达95%以上;

众鑫兴业设备有—淬火油烟净化器--喷漆废气净化器--橡胶废气治理设备--沥青烟气净化---油墨印刷废气治理设备---涂装粉尘净化---工业油烟净化器---消声降噪工程---VOCs废气治理---低温等离子除臭设备---VU光解除臭设备—光催化设备—光氧等离子一体机---热处理油烟净化器--工业有机废气处理设备---脉冲滤筒除尘----焊接烟雾净化系列---工业油雾处理设备--污水厂除臭设备---食品厂除臭设备-大型工业油烟净化器—酸雾净化器—催化燃烧设备--沸石转轮催化燃烧—自清洗油烟净化器

>>设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高xiao、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

>>工程范围及标准
1、工程范围
（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；